燃气蒸汽锅炉腐蚀原因及预防措施

　　在燃气蒸汽锅炉换季保养过程中，对拆下的烟管进行检查，发现烟管外壁有多处腐蚀、凹痕，个别处所导致穿孔。停炉检验，发现锅壳内壁、烟管、拉撑元钢、 水冷壁管、集箱，前后管板等都存在不同程度的溃疡性腐蚀，腐蚀缺陷呈不规则的圆状凹坑，分布程度及方向合乎燃气蒸汽锅炉内部水循环流向，且下部强于上部，后部强于前部。这些局部溃疡性点坑可能是由氧腐蚀，也可能是由垢下腐蚀（即碱性腐蚀）所造成的。
　　腐蚀原因：
　　1、采用铸铁式省煤器提高了燃气蒸汽锅炉的给水温度， 从而降低了燃气蒸汽锅炉给水的含氧量。
　　2、溶解氧由于燃气蒸汽锅炉的给水未作除氧处理而直接送入燃气蒸汽锅炉内，进入燃气蒸汽锅炉内的给 水中含有一定量的氧。
　　3、水垢在检验时经常会看到快装燃气蒸汽锅炉的锅筒、管板或烟管上结有不同程度、 不同厚度、致密的水垢。
　　4、金属材料当金属材料承受的应力超过材料的屈服极限以后，在局部超过屈 服极限的部位容易产生电化学腐蚀。
　　5、溶解盐燃气蒸汽锅炉金属的腐蚀速度和锅水含盐的浓度有关， 腐蚀速度随着锅水含 盐浓度的增高而增高。因为锅水的含盐量越高，水的电阻就越小，导电度增高， 腐蚀加快。
　　6、温度和热负荷锅水的温度高，促使燃气蒸汽锅炉金属表面温度升高，使铁离子在水溶液中的扩散速度加快，电解质水溶液的电阻降低，因而加速电化学腐蚀。热负 荷高的部位电化学腐蚀严重。
　　预防措施：
　　1、建议在采取水处理措施的同时，对燃气蒸汽锅炉给水进行除氧。
　　2、加强燃气蒸汽锅炉停炉的管理，燃气蒸汽锅炉停炉期间应做好除垢清洗和停炉保养工作，避 免燃气蒸汽锅炉金属暴露在潮湿的环境中引起氧腐蚀。
　　3、加强燃气蒸汽锅炉水处理工作的管理，确保燃气蒸汽锅炉的给水和炉水水质符合《低压燃气蒸汽锅炉水质标准》的要求，确保炉水的PH值严格控制在10~12 之内。
　　4、加强燃气蒸汽锅炉运行的管理，司炉工严格执行标准化作业操作，按操作规程调整 好燃气蒸汽锅炉的负荷及燃烧工况，严格遵守排污制度，做到班班排污。
　　5、使用中，加强对燃气蒸汽锅炉水处理设备和燃气蒸汽锅炉用水水质标准的管理，并根据《锅 炉水处理监督管理规则》和《燃气蒸汽锅炉水处理检验规则》的要求，定期对燃气蒸汽锅炉水处理 设备和燃气蒸汽锅炉水质进行监督检验。